Fubag Air 6000B/270
Ременный двухступенчатый компрессор Fubag Air 6000B/270 в наличии на складе в г. Новокузнецке!
 

Один день из жизни ООО «Техмашсервис»

 Картина ремонта.

Основной проблемой, которая возникает в случае поломки высокопроизводительного оборудования, является нарушение всего производственного цикла, вследствие чего предприятие несет убытки. Поэтому даже незначительное сокращение продолжительности ремонта существенно уменьшает потери от недопроизводства продукции. Подобная проблема возникла и на разрезе «Тагарышский», где на экскаваторе ЭКГ-5А № 12349 вышел из строя редуктор бортовых передач. Чтобы не останавливать надолго добычу угля, требовалось срочное восстановление восьми посадочных мест под бронзовые втулки в редукторе бортовых передач экскаватора.

Руководством разреза «Тагарышский» была поставлена задача оперативно восстановить 4 пары соосных отверстий диаметрами 180, 200, 230 и 270 мм при длине посадочных мест от 250 до 400 мм. Анализ состояния отверстий, проведенный специалистами компании «Техмашсервис», показал, что бронзовые втулки, обеспечивающие скольжение валов редуктора, полностью изношены. Вследствие этого посадочные места под втулки, расположенные в корпусе редуктора, оказались сильно разбиты (отклонение от размеров, указанных в техническом паспорте редуктора, составляло от  20 до 30 мм ),  имеют многочисленные задиры и другие механические повреждения. Необходимо было восстановить геометрию и размер посадочных мест под бронзовые втулки, сохранив при этом соосность восстановленных цилиндрических отверстий.

Традиционное решение.

Как правило, в подобных случаях ремонтные работы проводились на разрезе «Тагарышский» своими силами. Наплавка изношенных мест выполнялась обычной ручной электродуговой сваркой с использованием не предназначенных для наплавки электродов, а расточку выполняли с помощью ручных шлифовальных машинок. Это был крайне трудоёмкий процесс, требующий много времени, что приводило к длительным простоям оборудования. В результате разрез нёс серьезные убытки. Помимо этого, используемая технология не позволяла получить точные размеры, необходимые для посадки бронзовых втулок, не соблюдались также правильная геометрия и соосность восстанавливаемых отверстий. Все эти факторы приводили к тому, что техника часто выходила из строя, и, как следствие, новые простои и увеличение расхода материалов, необходимых для ремонтных работ.

Конструктивное предложение ООО «Техмашсервис».

Приехав на разрез и осмотрев оборудование, специалисты компании «Техмашсервис» предложили проводить ремонт экскаватора прямо в карьере - на месте нахождения экскаватора. Ремонт редуктора бортовой передачи решено было проводить расточно-наплавочным комплексом WS -3 итальянской фирмы SIR MECCANICA. Использование расточно-наплавочного комплекса позволяет производить высококачественную наплавку по внутренней поверхности с минимальным припуском под механическую обработку, а затем расточку отверстий до нужного диаметра. При этом конструкция комплекса WS -3 позволяет вести восстановление разнесенных соосных отверстий с одной установки комплекса, что в итоге дает высокую точность обработки при соблюдении требований к соосности. Расточно-наплавочный комплекс WS -3 итальянской фирмы SIR MECCANICA предназначен для восстановления отверстий в диапазоне диаметров от от 60 до 800 мм.

Преимущества технологии.

Руководство разреза «Тагарышский» приняло предложение ООО «Техмашсервис» , после чего специалисты компании сразу приступили к работе. Одновременно использовались два расточно-наплавочных комплекса  WS -3.

Благодаря применению передовой технологии итальянского оборудования, все ремонтные операции по восстановлению посадочного места (предварительная расточка, наплавка, расточка в размер) производились с одной установки.  Для  этого  специалистами  компании «Техмашсервис» была применена  специальная  оснастка,  позволяющая монтировать устройство для наплавки на узлы крепления расточного станка. Использование такой оснастки позволило производить центровку расточного станка относительно обрабатываемого отверстия единожды (перед предварительной расточкой) и не повторять ее перед расточкой в размер. В итоге - общее время ремонта сократилось более чем в 2 раза (работы проводились около 4-х суток, в период с 20 по 24 июля 2005 года).

Результаты ремонта, проведенного ООО «Техмашсервис».

После того, как ремонт был закончен, представители разреза «Тагарышский» провели технический анализ выполненных работ. Замеры показали, что диаметры восстановленных отверстий четко выдержаны и находятся в пределах 0... 0.02 мм , а чистота обработки поверхности Ra составила 1.6. Допуск на межосевые расстояния также строго выдержан в пределах 0.11 - 0.22 мм.

Таким образом, результаты ремонтных работ на разрезе «Тагарышский» наглядно подтвердили преимущества технологии ООО «Техмашсервис» по сравнению с традиционными методами ремонта механизмов:

  • Использование этой технологии позволяет качественно и оперативно проводить ремонты крупногабаритного и недемонтируемого оборудования.
  • Восстановление восьми посадочных мест редуктора бортовых передач экскаватора ЭКГ-5А было проведено в сжатые сроки - в течение 4-х суток.
  • Качество механической обработки мобильным оборудованием (чистота поверхности и точность) аналогичны качеству работ, проведенных в заводских условиях, на стационарных станках.
  • Для проведения ремонтных работ не требуется полного демонтажа оборудования и коммуникаций.
  • Значительно сокращается простой оборудования и, как следствие, убытки предприятия.
  • Точность обработки позволяет значительно увеличить время работы оборудования до следующего ремонта.